ファクトリー デジタルツイン
自信を持ってスマートファクトリー化に
踏み出すための第一歩。
  • 多品種(変種)
    変量効率生産
  • セキュリティ確保
  • 熟練人材の減少

Question
自社の工場、「見えて」いますか?

  • FACT 1
    設備や配線の改修記録が無い、いつも現場で現物確認
  • FACT 2
    設備ごとの担当に確認しないと工場設備の全容がわからない
  • FACT 3
    設備導入やライン変更のコストや時間は業者さん任せ
  • FACT 4
    年末年始などの長時間の停止時以外ライン変更要望に応えられない
ひとつでも該当する場合
それは、
眼の前にはあるけど実は
「見えていない」生産現場、
といえます。

「見えていない工場」から
「見えている工場」へ。

  • 見えていない工場
    現状では問題なく管理できているが、今までにない新たな課題に直面した時に、主体的な解決策が見出せない工場
  • 見えている工場
    最新の「機器・設備の配置」とその「接続関係」がデジタルデータとして、「いつでも参照できる」状態にある工場
  • 次世代工場
    スマートファクトリー
    「見えている工場」で、かつ「あらゆる要求・変化に素早く柔軟に対応できる」状態にある工場
次世代工場を実現する第一歩

Factory Digital Twinの
提供ソリューション

  • 設備 CADデータ
    データ化されている情報
  • 建築 BIMデータ
    データ化されている情報
  • 3Dスキャンによる点群データ
    図面が無い情報をデジタルデータ化
  • 制御回路・配線図面のデータを付加
    リバースエンジニアリング
  • 3Dケーブル配線
  • VRを使った工場シミュレーション
資料提供:日本ESI社「“IC.IDO”製品を使ったVR」
デジタル化されていない情報が
あっても大丈夫。
ワンストップで基盤となる
仮想工場を作成。
統合データは、将来にわたって
自社資産として活用できます。
現実の生産現場をIT上で再現!

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